一、干式喷漆房技术方案

1、设计思想与原则：

1 .1设计思想：

1.1.1一次设计、满足纲领。

1.1.2满足产品质量及工艺要求。

1.1.3平面布置合理，方便组织生产、物流及维修的需要。

1.1.4布置及设计做到“安全第一，文明生产”的原则。

1.1.5满足环保、卫生和安全达标要求。

1.1.6设备的噪音[85db(A)以下]、废气等排放达到国家对机械工厂设计的有关环保要求。

1.1.7操作场所符合国家工业卫生有关标准。

1.1.8设备生产时满足国家有关技术安全规定。

1.2设计标准（通用技术条件）：

1.2.1具有防燃、防爆装置，符合GB14444-1993《喷漆室安全技术规定》与 GB5008-1992《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范》要求。

1.2.2设备噪声符合GBJ87-85《工业企业噪声控制设计规范》

1.2.3废气排放符合GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》，废气处理装置采用活性炭过滤箱装置。

1.2.4安全措施：各系统中有联锁互动的安全装置，确保设备、人身安全。

1.3设计原则：

1.3.1本喷漆房用于喷漆时扑捉漆雾、处理漆雾及有机废气功能，严格按照国家有关劳动安全、卫生、消防及环保等方面的标准进行设计，送排风根据喷漆房的工艺要求实施。

1.3.2设备运行须可靠，操作简单，维修方便。

1.3.3所有配套件、材料及电器元件均选择技术先进、质量优良的产品，并具备防爆功能，其中关键设备和材料选择进口件，以保证设备的整体性能和质量。

2．设备工作原理：

喷漆室内由于排风机的作用而处于微负压状态，保证喷漆室内漆雾不外溢,保证喷漆时房体外部的空气或者粉尘等不能进入房内，外部空气经过净化后由房体顶部进入喷漆室内,从而保证了喷漆房内干净整洁的喷漆环境。

 外部空气经过净化后由房体顶部进入喷漆室内，室内空气自上而下运动形成层流，将漆雾压至房体侧面下部通道并进入漆雾处理系统，采用玻璃纤维过滤棉对漆雾进行处理，过滤效率可达96％以上。

废气中的有机物质（苯、甲苯、二甲苯等）则在漆雾被过滤后经活性碳吸附，处理后的达标废气高空排放，活性碳的废气过滤效率可达98％以上，满足环保要求。

3．设计方案及材料选用

3.1房体系统：

房体采用型钢焊接作为骨架，主体骨架采用60×60×3mm的方钢做骨架；房体的墙板均采用EPS彩钢夹芯板，厚度为50mm，其中彩钢厚度为0.426mm；本喷漆房房体内空尺寸按要求设计为：（长×宽×高）m：3×3×3。

室体一端设双开大门（宽×高）m：2×2.5，每扇门上设立观察孔；大门旁设一安全小门，为人员方便进出通道；小门上安装压力防爆琐，当房内空气压力超过300Pa时小门自动打开泄压，安全小门尺寸为（宽×高）m：0.9×2。

    房体整体结构紧凑，密封保温性能优越，结构牢固，强度高。室体内含方钢管、钢骨架，结构牢固，与墙板结合完美。

房体具有以下特点：

?轻型、新颖、造型美观；

?保温、隔热、隔声性能优良；

?强度、刚度、稳定性、抗冲击性能好；

?预制装配化程度高、施工快捷；

3.2照明系统：

    喷漆房内采用顶灯及腰侧灯相结合的照明方法。采用具有隔爆性能灯箱进行照明，镇流器为专用镇流器，照明灯箱数量为8套（共装16盏灯）,顶部布4套，内侧面墙体上分两层各布置4套；室内光照度达600Lx以上，房内光线柔和，光照均匀明亮，无照射死角。房内中部和大门、安全门处分别装有应急照明灯，便于在停电及发生故障时人员的安全、快速撤离。安全门处装有安全出口标志，房内各处有安全通道指示标志。

3.3空气净化系统

    清洁度是衡量喷漆房质量的重要指标，这一指标由空气净化系统保证。

    顶部自然补风口所用的过滤材料为粗效过滤材料，目的是捕捉直径较大的尘粒。粗效过滤材料选用SP-20 型过滤棉，能有效地捕捉直径大于10μm 的尘粒，其主要技术指标为：

型 号 SP-20

设计风速 2m/s

最初风阻 18Pa

最终风阻 125Pa

过滤效率 75%(计重法)

容 尘 量 530g/m2

耐温(恒温) 100℃

瞬间温度 120℃

厚 度 10 ㎜

  空气过滤效率≥98%，室内气体中10μm 以上尘埃100%过滤。

3.4排风系统：

喷漆房采用1套排风系统,总的排风量为9720 m³/h;房内的微负压，确保室内漆雾能及时不从顶部外逸。

喷漆房配置的排风机采用望江风机厂生产的B4-72型离心风机，此风机具有风量大，噪音低，性能稳定的优点。

排风机主要技术参数如下：

型号：B4-72-№ 6C

流量：8288-13008 m³/h

全压：1760-1116Pa

转速： 1800r/min

功率：7.5kw

数量：1台

    风管全部采用1.2mm镀锌板分段加工而成，各风管对接处装有密封条。

3.5漆雾处理系统：

   喷漆过程中产生的废气，采用干式处理方式，先通过两道玻璃纤维过滤毡进行漆雾粘附处理。第1 道百折过滤纸，可将大部分漆雾颗粒拦截下来；第2道为排风机箱下部环保箱中底层的玻璃纤维过滤毡，对废气中的过喷漆雾进行再次过滤。当玻璃纤维过滤棉吸附饱和后，可进行更换。饱和的过滤底棉建议焚烧或炭烧处理，以防污染环境。

其主要技术指标为：

型 号 PA-50

设计风速 1.5m/s

最初风阻 10Pa

最终风阻 130Pa

过滤效率 93%(计重法)

容 尘 量 3400g/m2

耐温(恒温) 150℃

瞬间温度 170℃

厚 度 50 ㎜

阻燃能力 符合G2 级标准

3.6有机废气（苯、甲苯、二甲苯等）处理系统：

   为有效提高活性碳吸附床的吸附效率,减小活性碳吸附床的占地面积,本方案采用颗粒状活性碳；该产品具有强大的吸附性,具有孔隙结构发达,比表面积大,流体阻力小等优点,能有效地吸附废气中的苯、甲苯、二甲苯等有害物质，易于清理，通风效果好。由于含有机物质（苯、甲苯、二甲苯等）的气体经过活性碳时与表面产生强烈的混和，形成多级净化过程，提高了净化效果，从而达到去除漆雾及有机物质、保证环境不受污染的目的，保证废气排放符合国家有关标准。

颗粒状活性碳主要技术参数:

孔密度:        150孔/ in2

体密度:        0.6克/ml

吸苯率:        >25%

脱附温度:      <120℃

过滤风速:      1.2m/s

系统阻力:      600 Pa

3.7安全设施

3.7．1可燃气体浓度报警装置 ：在喷漆时，为防止房体内可燃气体度过高而失火，在大门 内侧1米高处安装漆雾浓度报警器。当有机气体浓度达到爆炸极限浓度的25%时，报警。操作者应暂停喷漆，待有机气体浓度降低到正常值范围内，再继续喷漆操作。

    设备配有哈尔滨东方报警设备公司GQB-200Ⅱ型可燃气体检测报警仪。该仪器具有中央控制系统及多个检测通道，可连接多个探头，探头分别放置在室内各个工作段上，随时对室内可然气体浓度进行监测，并发出警报信号。

特点：

1）测量并数码显示被测气体浓度

2）设置报警极限（可选择ppm或%爆炸下限）

3）单独调整每个报警进口的极限值

4）多路通道自动巡回检测

5）报警通道优化锁定显示

6）系统故障自动诊断、便于维护

7）具有报警存储记忆、历史记录查寻功能

8）智能化、微处理控制

9）备电自动转换功能

     报警仪设定两个报警值（即Ⅰ、Ⅱ级报警），并发出不同的报警信号。来自传感器滩探头的标准信号（4-20mA），经Ⅰ/V转换成电压信号，该电压信号经放大与预先设定值的报警设定值进行比较，然后分别送到声光报警及数字显示单元。当信号电压低于报警设定值时，无声光报警发生；当信号电压高于报警设定值II级时（可燃气体浓度达到25%LEL）主机报警断续发声，黄色灯指示；当信号电压高于报警设定I级时（可燃气体浓度达到50%LEL），主机报警，急促发声，红色灯光指示。

3.7．2压力控制系统：在房体安全门上安装有压力保护装置，当房内空气压力大于规定的压力值时，安全门将自动打开泄压，且可方便人员进出。

3.8 电控制系统：  

3.8.1 ：采用优质电子原器件组装的智能控制箱。主回路设有多重保护：过电流、过负载、短路、缺相等保护。控制箱具有精度高、功能全、操作方便、安全可靠等优点。

3.8.2：电控柜在设备边就近放置，便于观察和操作管理。控制柜内有电气保护装置、仪器、开关和显示灯外，出现故障时能自动停机并报警。控制系统采用施耐德等元器件组装的控制柜，电器元件及控制开关、线束等符合国家标准。

3.9装机容量:

照明灯具                         40w×16=0.64kw

排风机                           7.5kw×1=7.5kw

总装机功率                       8.14kw

3．10噪音控制

    设备的噪音来源主要是风机噪音和排风管的风啸噪音，该设备采取了以下措施进行噪音控制：

1：风机采用四川望江风机有限公司B4-72型离心风机系列产品，具有风量大、噪音低，节能等特点；

2：风机机座安装阻尼式专用减震器，以降低风机的振动；

3：风机与风道（风管）采用软连接，以降低设备的振动；

4:排风管的出口风速设计为小于12米/秒，可有效避免风啸噪音。