汽车轮毂无尘喷漆线详述
发布时间 : 2024-02-24 17:01:00
汽车轮毂无尘喷漆线详述
本设计规划适用于汽车轮毂等高要求五金件的喷涂,具有以下优势:
1.
整个涂装作业区进行全封闭设计,整体设备与外界隔断,喷涂区供气经净化处理,保证空气洁净度10万级以内。人工方式把工件组装在二次治具上,然后与输送链上的一次治具插接,治具特点:其自转灵活,插接方便,属本行业的领行技术;
2.
工件经过人工/自动除静电除尘装置,消除残留在工件上的静电荷和灰尘,为了使每一工件的各部位都能彻底除尘,输送链在该工位设有自转装置,因此,工件的自动静电除尘是在旋转中进行的,除尘效果良好,静电除尘器为进口产品,特性:良好涂装、控制各环节缺点;
3.
经过除尘处理的工件进入喷涂室,喷涂室是自动喷涂线zui重要的工作区,经供气装置送入的鲜风经过99.99%过滤器再次精滤之后,才进入喷涂室,洁净度在10万级以内,排气系统是由水帘喷柜的废气处理排风机抽排至楼顶,废气中所含漆雾的90%以上经被水帘喷柜的水帘和涡旋双重处理所处理。喷涂室内空气流动速度为0.4~0.6米/秒,并保证安全、无毒害,并且无涡旋气流及二次污染;喷房采用大循环方式;
4.
喷涂线喷枪采用日本岩田牌专用喷枪,其油漆吐出量稳定可靠,保证喷涂质量,
5.
喷涂后的工件随即进入流平段。流平段设置有供风装置及排气装置,以保证流平室内油漆浓度不超过爆炸极限,确保安全;
6.
经流平的工件进入烘干炉后在加热下进行固化,固化炉顶部设有数台运风风机,其叶轮搅动炉热空气,使工件受热均匀,内胆全部采用不锈钢板,不生锈,适于经常维护清洁,并且在控制屏上设有自动显示和记录炉内各测点温度的仪表,如实记录、直观显示,方便观察调控,烘烤后工件出炉进入冷却段,经过鲜风的冷却,保证下道工序喷涂质量,而且也装有排气装置,适时排出热气;
7.
本自动涂装方案采用的输送设备为地链式输送机,行走平稳,无落渣,不须润滑,再辅以变频调速及拉紧装置;
8.
整条喷涂线物流顺畅,各工位上下工件简单,检查容易, 自动化程度高,节约大量人工, 喷涂线运行平稳; 采用人机介面控制,各部份分点控制
前处理工艺流程:
上料 -- 预除油 -- 除油 -- 直喷直排 -- 热清洗 -- 表调 -- 直喷直排 -
- 清洗-- 铬化 -- 直喷直排 -- 清洗 -- 纯水洗 -- 纯水洗 --
自动吹水 -- 手动吹水-- 烘干 -- 冷却 -- 下料
悬挂式运输带
静电除尘房:通常塑料制品成型后有残留应力,特别是注塑成型品,残留应力大,涂装时和溶剂、油等接触会发生开裂细纹,影响涂层质量。因此,涂装前应作消除应力处理。
水帘喷漆房 :
喷涂方式可采用手动、自动或手动+自动。喷料100%是固体粉末,游离的粉末可以回收利用,涂料回收利用率可达98%。悬吊运输系统,自动化程度高。涂层微孔少,防腐性能好,并可一次进行厚膜喷涂。
汽车轮毂自动喷粉
优点:
1.上漆率高
2.有效减少过量喷
3.减少有机溶剂用量
4.可以使用水性油漆
5.减少喷房内的气流量
6.减少清洗剂用量
7.可适用非导电体喷涂
风淋室:
风淋室是人员进入无尘车间所必备的净化设备,通用性强,可与所有的无尘车间和无尘厂房配套使用,工作人员进入车间时,必须通过此设备,用强劲洁净的空气由可旋转的喷嘴从各个方向射至人身上,有效而迅速清除去附着在衣服上的灰尘、头发、头屑等杂物,它可减少人进出无尘车间所带来的污染问题。风淋室的两道门电子互锁,可以兼起气闸间的作用,阻止外界污染和未被净化的空气进入无尘区域。
杜绝工作人员将头发、灰尘、细菌带入车间,达到工作场地严格的无尘净化标准,生产出高质量的产品。
固化炉:本类设备采用传统的强制混风加热原理设计,但却采用了许多独特的,先进的技术措施,历经无数的改良革析,已发展为一系列,多规格的成熟设备。其能适用于高温(600℃);精确的炉温曲线控制(±3℃);卓越的保温节能效果,以及运行的高稳定性和操控维护的方便性,已获得用户的广泛赞誉。
1.本设备zui具特色的设计在于炉体内吹风调节装置,其方便的可调性能,使气流分布能完全随人心愿,让炉在高温状况下精确控温成为可能。因而不同油漆,不同的工件,不同的产能都要求,都能获得一条zui适宜的烘烤温度曲线。
2.金属材料高温变形量很大,但是涂层要获得清洁的高温烘烤时间。
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